高壓靜電涂油機(jī)霧化方式目前分成兩種方式，一是刀梁霧化方式，另一種是噴嘴霧化方式，刀梁或噴嘴將防銹油霧化同時帶上電荷，在涂油室內(nèi)靠高壓電場利用電荷的正負(fù)相吸的原理均勻地涂鍍在鋼帶的表面上，形成一層薄薄的防銹油膜層，由于防銹油是靜電吸附在鋼帶表面，看時好象無油，其實是有油。比其它涂油方式具有明顯的節(jié)油效果（每平方米鋼板表面涂油量*薄可達(dá)0.5克），降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長了鋼帶的防銹時間，工作**可靠且不污染環(huán)境。

靜電涂油機(jī)的涂油范圍為：50-3500mg/m2,單面，廣泛用于帶板的重卷線，平整線，拉矯線，酸洗線，回火線，檢查線，馬口鐵基板線，鍍錫線，鋁箔鋁板涂油線等工藝。根據(jù)不同的工藝可連續(xù)可調(diào)的選擇不同的涂油量。 靜電涂油機(jī)采用隨主機(jī)在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認(rèn)同，價格比進(jìn)口機(jī)低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。

靜電涂油機(jī)，是集機(jī)械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術(shù)。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成。涂油室內(nèi)裝有上刀梁/噴嘴、下刀梁/噴嘴，鋼帶從中自由通過。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經(jīng)過PLC來控制油量，在機(jī)組升速、降速和穩(wěn)定運行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定；同時，直流高壓電源提供0-80KV的負(fù)直流高壓加在上、下刀梁/噴嘴上，使刀梁/噴嘴和作為接地極的鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據(jù)鋼帶生產(chǎn)工藝調(diào)整。